كانبان هو نظام مرئي يستخدم لإدارة ومتابعة العمل أثناء تحركه خلال العملية، كلمة كانبان هي كلمة يابانية وترجمتها تقريبًا تعني “بطاقة يمكنك رؤيتها”.
قدمت تويوتا وصقلت استخدام كانبان في نظام ترحيل لتوحيد تدفق الأجزاء في خطوط إنتاجها في الوقت المناسب (JIT) في الخمسينيات من القرن الماضي.
هذا النهج مستوحى من دراسة تويوتا لمحلات السوبر ماركت في المملكة المتحدة، واكتسبت فكرة تطبيق التقنيات المستخدمة في تخزين الرفوف في أرض المصنع.
رأت تويوتا أن أرفف المتاجر كانت مخزنة فقط بما يكفي من المنتج لتلبية طلب المستهلك والمخزون، ولن يتم إعادة تخزينها إلا عندما تكون هناك إشارة مرئية مثل وجود مساحة فارغة على الرف.
في عام 1953، بدأت تويوتا في تطبيق هذا النهج على ورشة الماكينات الرئيسية، وأصبح كانبان في وقت لاحق نظامًا مرئيًا لتتبع العمل من خلال الإنتاج.
يمكن أن يأتي نظام كانبان في شكل إعداد تقليدي -مع إشارات مادية في شكل علامة أو ملصقات- أو في هيئة eKanbans، أي كانبان إلكتروني.
كيف يعمل كانبان
في التصنيع، يبدأ Kanban بطلب العميل ويتبع الإنتاج في اتجاه خط التصنيع.
في أبسط صوره، كانبان عبارة عن بطاقة بها رقم مخزون مرفق بقطعة منها، وقبل تثبيت الجزء مباشرة، يتم فصل بطاقة كانبان وإرسالها إلى سلسلة التوريد كطلب لجزء آخر.
في بيئة الإنتاج الخالي من الهدر، لا يتم تصنيع القطعة (أو طلبها) إلا إذا كانت هناك بطاقة كانبان لها. نظرًا لأنه يتم سحب جميع طلبات الأجزاء من الطلب، يُشار أحيانًا إلى كانبان باسم “نظام السحب”.
هناك ستة قواعد مقبولة بشكل عام لكانبان:
- قد تسحب العمليات النهائية فقط العناصر بالكميات المحددة المحددة في كانبان.
- قد ترسل العمليات الأولية فقط العناصر بالكميات والتسلسلات الدقيقة المحددة بواسطة كانبان.
- لا يتم عمل أي عناصر أو نقلها بدون كانبان.
- يجب أن يرافق كل عنصر كانبان في جميع الأوقات.
- لا يتم إرسال العيوب والمبالغ غير الصحيحة إلى عملية المصب التالية.
- يجب مراقبة عدد وظائف كانبان بعناية للكشف عن المشكلات وفرص التحسين.
تم أيضًا تطبيق مفهوم توفير أدلة مرئية لتقليل المخزون غير الضروري على تطوير البرامج الرشيقة.
في هذا السياق، يعد المخزون عبارة عن عمل قيد التطوير (WIP) ولا يمكن إضافة عمل جديد إلا عندما يكون هناك “مساحة فارغة” في لوحة تصور المهام للفريق.
لوحات Kanban
لوحة Kanban هي شاشة عرض مشابهة لخريطة تدفق القيمة. باستخدام لوحة Kanban، يمكن لفريق التطوير تتبع وإنشاء تقارير حول تدفق العمل، بما في ذلك ما يضيف قيمة وما لا يضيف.
لكل خطوة موضحة في الصف العلوي من اللوحة، يجب على الفريق تحديد متوسط وقت الدورة -مقدار الوقت المستغرق للقيام بعمل تلك المرحلة- وفترات الانتظار غير ذات القيمة المضافة بين الخطوات.
عندما يكمل المبرمجون مهمة قيد التقدم، سينقلون البطاقة إلى مرحلة الانتظار، ثم المهمة التالية بعد ذلك.
